他の企業の持続可能性の向上とコスト削減を支援するウェールズのメーカー

Pulse Plastics は、鉄鋼業界の顧客に再利用可能な包装ソリューションを提供するだけでなく、製造プロセスで使用する再処理されたプラスチック廃棄物も提供しています。

Pulse Plastics は、鉄鋼業界の顧客に再利用可能な包装ソリューションを提供するだけでなく、製造プロセスで使用するために再処理されたプラスチック廃棄物も提供します。

ウェールズの製造会社は、より持続可能な事業を目指して積極的な措置を講じるとともに、同分野の他の企業がより環境に優しく、よりコスト効率の高い取り組みを支援できるよう支援しています。

Blaenau Gwent に本拠を置く Pulse Plastics は、スチールコイルの損傷や腐食を防ぐためのパッケージの作成と、廃プラスチックを製造プロセスで使用できる再利用可能なプラスチックペレットに変換するという 2 つの主要なサービスを提供しています。

その取り組みを通じて、同社はパートナー企業がプラスチック廃棄物問題、ひいては気候変動と戦うのを支援するだけでなく、製造コストの削減にも貢献しています。

Pulse Plastics の主な優先事項は次のとおりです。

革新的な産業用パッケージングソリューションにより、輸送中や保管中によく発生する損傷や腐食を防ぐスチールコイル保護。

欠陥のある材料を再処理し、エッジをトリミングして複合材料に戻し、何度でも使用できるようにすることで、持続可能性を高め、商業廃棄物を削減します。

製造コストの削減。同社のクローズドループ製品は、プラスチック廃棄物を削減することで、顧客が材料費を平均 30% 節約できることを意味します。

再処理は、産業廃棄物を埋立地に送って毎回バージンプラスチックを調達するのではなく、産業廃棄物を回収、再処理、再利用する革新的なソリューションです。

Pulse Plastics は、廃プラスチックと最終製品をメーカー向けに再利用可能なペレットに変換しており、現在、週に最大 25 トンを再処理しています。

そしてプロセスは簡単です。産業企業は、プラスチック廃棄物、欠陥のある材料、またはエッジトリムを埋め立て地に送る代わりに、Pulse Plastics と提携して再処理するために送ることができます。

そこから、Pulse Plastics はこれらを複合材料に戻し、主要材料と比較して低コストでプラスチック業界で再利用できるようにします。

社内では、パルスプラスチックスは、自社の製造プロセスやスチールコイルの保護パッケージの作成に関して、事業自体が持続可能かつ効率的に運営されるようにするための措置を講じています。

Pulse Plastics のオペレーションディレクターである Nathan Reid 氏は次のように述べています。「持続可能性はビジネス全体の重要な部分です。私たちは物事をより環境に優しく持続可能なものにする方法について定期的に会議を行っています。

「それは、再生プラスチックを購入する方が安くなったときに始まりました。私たちは 20 年前にこの製品を使って製造を開始し、それ以来、コンサルタントに来てもらい、システムと運用方法を調査してもらいました。

「クローズドループの製造とは、クローズドループの給水システムを備えているため、無駄がありません。当社は、回線で使用する電力量を低減およびフィルタリングする電力補正施設を設置しました。これは、当社の製品を製造する上で事実上、最もコスト効率の高い方法です。

「将来的には、ラスタに新しい施設があり、大きな屋根スペースがあり、ソーラーパネルを検討しており、敷地内に風力タービン施設も検討しています。これにより電力の自給率は約 80% に達し、二酸化炭素排出量は大幅に削減され、カーボンニュートラルに近づくことになります。」

Pulse Plastics は、イノベーションへの取り組みと長年の経験を活用して、他のメーカーが再生プラスチックの使用から恩恵を受け、エコ認定を向上できるよう支援しています。

マネージングディレクターのマット・サウソール氏は次のように付け加えた。「膨大な需要と注文の変化が見られましたが、通常、ほとんどがバージン材料を使用していたため、リサイクル材料とそれを生産に導入する方法について詳しく知りたいという人々からの問い合わせもありました。

「さらに、バージン原料の巨大な商品である石油の価格上昇、生産コスト、企業の社会的責任の要求、英国政府が導入したプラスチック包装税などの事情もあります。企業や製造業者にはリサイクル材料を使用するよう求めるプレッシャーが高まっており、その秘密は一貫した品質の材料を見つけることです。

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